Program Manager · Entornos Regulados
Lidero programas de producto complejos desde RFQ hasta SOP donde timing, compliance, calidad y realidad industrial deben converger.
Background en seguridad pasiva automotriz. Método transferible a medtech, pharma, aeroespacial y cualquier industria de alta fiabilidad.
Redondela, Galicia · España
Program Manager senior. Dos décadas dirigiendo programas de producto desde RFQ hasta SOP en seguridad pasiva automotriz — uno de los entornos industriales más exigentes del mundo, donde un fallo de producto es un accidente y la regulación no admite atajos.
Coordino ingeniería, calidad, logística y finanzas — en equipos repartidos por varios países — para llevar un producto complejo de la RFQ al SOP. A tiempo. Dentro de coste.
Esa formación calibra el criterio de forma permanente: decisiones técnicas defendibles ante el cliente, olfato afinado para lo que puede salir mal, y reflejos para anticipar el riesgo antes de que escale. Hoy exploro cómo trasladar ese método a sectores con un perfil de exigencia regulatoria comparable — medtech, pharma, aeroespacial. La base de gestión de programa se traslada; el frame regulatorio específico se aprende en los primeros meses, como aprendí en su día al pasar del diseño a la gestión de programa.
Del concepto al cliente. Sin silos.
Formado donde un fallo de producto es un accidente. Eso calibra el riesgo de forma permanente.
Construyo compromiso entre ingeniería, calidad, compras y cliente bajo presión regulatoria. La claridad alinea más que la jerarquía.
APQP, PPAP, DFMEA. Agnóstico al sector. Funciona donde hay regulación y complejidad.
Liderazgo del desarrollo e industrialización de sistemas airbag para JLR/L460, FORD/V710, Renault y Polestar. Gestión simultánea de múltiples proyectos con equipos distribuidos en República Checa, Turquía, Francia, Reino Unido y Polonia. Principal interlocutor con el cliente en timing, cambios de ingeniería, calidad y coste.
Desarrollo de producto de volantes y módulos airbag de conductor para grandes OEMs. Diseño, validación y lanzamiento a producción en serie con metodologías CAD/CAE, DFMEA y APQP.
Stage del Master en Organización e Ingeniería de la Producción (UPC), realizado en paralelo a la posición en ThyssenKrupp Drauz. Implantación de metodología PULLSYSTEM (KANBAN) en planta de inyección de plásticos, aplicando principios Just-in-Time con mejora documentada de eficiencia en la línea piloto.
Ingeniería CAD en proyectos SEAT. Desarrollo y mejora de componentes de vehículo bajo estándares de calidad OEM.
Diseño CAD y adaptación de componentes para OEMs globales. Primera experiencia en coordinación de equipos técnicos multidisciplinares en entornos internacionales — España y China.
No hay secretos industriales aquí. Solo el tipo de situaciones que definen si un PM tiene criterio real o solo gestiona Excel.
Cambio de componente crítico para recortar coste. Compras a favor. SOP ajustado. Riesgo de seguridad real sobre la mesa.
Traduje el riesgo técnico a lenguaje de negocio: homologación, responsabilidad, coste de un recall. El cliente decidió con los ojos abiertos.
El cliente descartó el cambio y priorizó la seguridad. El ahorro se obtuvo después por una vía distinta: rediseño del componente sin tocar el perfil de riesgo. Sin recall posterior. Sin reclamación de garantía.
Proveedor único. SOP inamovible. Renegociar tiene coste contractual y de imagen con el OEM.
Causa raíz y contingencia de suministro en paralelo desde hora cero. En 72h, plan alternativo y comunicación proactiva al cliente.
SOP lanzado a tiempo. El coste de la contingencia fue una fracción de lo que habría costado un recall posterior — y muy por debajo del impacto reputacional con el OEM si se hubiera retrasado el programa.
Ingeniería en España. Producción en Rumania. Calidad en Polonia. Comercial en Alemania. Sin autoridad formal sobre ninguno.
Construí compromisos, no tareas. RACI claro, cadencia que funcionaba, impacto de cada retraso local hecho visible para el programa global.
SOP a tiempo, sin incidencias. Presupuesto de desarrollo de ~400 k€ cerrado con ~20% de ahorro final frente a baseline. Cero escalados a dirección para resolver bloqueos cross-país.
¿Construyes un programa donde regulación, calidad y timing deben converger? Si crees que mi perfil encaja — o simplemente quieres intercambiar perspectivas — hablemos.
ContactaTolerancia cero al fallo, trazabilidad total, validación rigurosa, auditorías regulatorias. La arquitectura de exigencia es comparable de un sector a otro; el frame regulatorio concreto, no.
Donde mejor encaja mi perfil por estructura es medtech: design control, gestión de riesgo y validación tienen una lógica análoga a la disciplina de seguridad pasiva que he interiorizado. Pharma, aeroespacial e industrias de alta fiabilidad comparten un perfil de exigencia parecido. La disciplina de programa se traslada; las reglas concretas de cada sector se aprenden con tiempo y exposición.
Descargar CV completoLa arquitectura recuerda a la de seguridad pasiva: design control comparte filosofía con APQP, ISO 14971 sigue una lógica de gestión de riesgo análoga a la de DFMEA, y la validación de dispositivos tiene una estructura paralela a la de un módulo airbag. Gestión documental, trazabilidad de cambios y disciplina de gates son terreno reconocible.
El equilibrio entre mantener compliance y no frenar la industrialización es el tipo de tensión que llevo dos décadas gestionando. El frame regulatorio específico de medtech — MDR, clases de dispositivo, post-market surveillance — lo aprendo sobre el terreno.
Industrialización y scale-up bajo GMP. Trazabilidad, gestión de desviaciones y ciclos de validación comparten estructura con los programas de seguridad pasiva. El frame específico de GxP — CSV, IQ/OQ/PQ, data integrity — lo aprendo sobre el terreno.
Supply chain con requisitos AS9100 y gestión de primeros artículos (FAI). Exigencia documental y tolerancias de fallo de perfil parecido. Los frames específicos — Part 21, DO-178C/254 — se aprenden con exposición al sector.
Electrónica de potencia, defensa, energía, ferroviario. Donde la variabilidad es riesgo real y la auditoría, el día a día.
Lengua materna
Uso profesional
Program management bajo presión regulatoria. El coste real de las decisiones técnicas. La transferibilidad del método PM entre sectores de alta exigencia.
Respondo habitualmente en menos de 24 h en días laborables. Sin agenda, con discreción.